October 22, 2022
1. Wysoka precyzja: dokładność pozycjonowania wynosi 0,05 mm, a dokładność pozycjonowania powtórzeń wynosi 0,02 mm.
2. Szczelina jest wąska: wiązka lasera skupia się w małej plamce, dzięki czemu ognisko osiąga dużą gęstość mocy, a materiał jest szybko podgrzewany do stopnia waporyzacji, który odparowuje tworząc dziury.Gdy belka porusza się liniowo względem materiału, otwory są w sposób ciągły formowane w wąskie szczeliny.Szerokość nacięcia wynosi na ogół 0,10 do 0,20 mm.
3. Powierzchnia cięcia jest gładka: na powierzchni cięcia nie ma zadziorów, a chropowatość powierzchni nacięcia jest ogólnie kontrolowana w zakresie Ra12,5.
4. Duża prędkość: prędkość cięcia może osiągnąć 10 m / min, a prędkość pozycjonowania może osiągnąć 70 m / min, czyli znacznie szybciej niż prędkość cięcia drutu.
5. Dobra jakość cięcia: cięcie bezdotykowe, krawędź tnąca jest mniej podatna na działanie ciepła, zasadniczo nie występuje odkształcenie termiczne przedmiotu obrabianego, a całkowicie unika się opadania powstałego podczas dziurkowania i ścinania materiału, a ogólnie szew tnący nie wymaga wtórnego przetwarzania.
6. Brak uszkodzeń przedmiotu obrabianego: Głowica do cięcia laserowego nie będzie stykać się z powierzchnią materiału, aby zapewnić, że przedmiot obrabiany nie zostanie zarysowany.
7. Nie ma wpływu na twardość ciętego materiału: Laser może przetwarzać płyty stalowe, stal nierdzewną, płyty ze stopów aluminium, stopy twarde itp., Bez względu na rodzaj twardości, można go ciąć bez deformacji.
8. Nie ma wpływu na kształt przedmiotu obrabianego: obróbka laserowa ma dobrą elastyczność, może przetwarzać dowolną grafikę i może ciąć rury i inne materiały o specjalnym kształcie.
9. Niemetale można ciąć i przetwarzać: takie jak plastik, drewno, PCV, skóra, tekstylia, pleksi itp. 10. Oszczędność inwestycji w formy: obróbka laserowa nie wymaga form, nie zużywa formy, nie ma potrzeby naprawy form, oszczędność czasu na wymianę formy, a tym samym oszczędność kosztów przetwarzania i zmniejszenie kosztów produkcji, zwłaszcza w przypadku przetwarzania dużych produktów.
11. Oszczędność materiału: Za pomocą programowania komputerowego produkty o różnych kształtach można wyciąć z całego materiału płyty, aby zmaksymalizować stopień wykorzystania materiałów.
12. Popraw szybkość opracowywania nowego produktu: Po utworzeniu rysunku produktu obróbkę laserową można przeprowadzić natychmiast, a fizyczny obiekt nowego produktu można uzyskać w najkrótszym czasie.
