Precyzyjne części do obróbki CNC Tłoczenie metalowych części samochodowych
Organizacja procesu obróbki CNC:
(1) Najpierw grubo, a potem rafinowany
Na przykład, w kolejności zgrubnego toczenia-półwykańczania-wykańczania, dokładność obróbki jest stopniowo poprawiana.Toczenie zgrubne usunie większość naddatku na obróbkę na powierzchni przedmiotu obrabianego (część pokazana linią przerywaną pokazaną na rysunku 2-4) w stosunkowo krótkim czasie.W ten sposób z jednej strony poprawia się szybkość usuwania metalu, a z drugiej strony spełnia wymóg równomierności naddatku toczenia wykańczającego.Jeżeli równomierność naddatku po toczeniu zgrubnym nie spełnia wymagań obróbki wykańczającej, należy przygotować półwykańczanie w celu przygotowania do obróbki wykańczającej.W procesie wykańczania należy zapewnić dokładność obróbki, a obrys części wyciąć zgodnie z rozmiarem rysunku.
(2) Najpierw blisko, a potem daleko
W normalnych warunkach najpierw obrabiana jest część współczesna z dala od punktu ustawienia narzędzia, a później część z dala od elementu punktu ustawienia narzędzia, aby skrócić odległość ruchu narzędzia i skrócić czas biegu jałowego.W przypadku toczenia korzystne jest zachowanie sztywności półfabrykatu lub półfabrykatu oraz poprawa jego warunków skrawania.
(3) Zasada przecinania wewnątrz i na zewnątrz
W przypadku części, które muszą być obrabiane zarówno na powierzchni wewnętrznej (wnęka wewnętrzna), jak i na powierzchni zewnętrznej, przy ustalaniu sekwencji obróbki najpierw należy zgrubnie powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne, a następnie wykończyć powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne.Nie obrabiać innych powierzchni (wewnętrznych lub zewnętrznych) po obróbce części górnej powierzchni (zewnętrznej lub wewnętrznej) części.
(4) Podstawa pierwsza zasada
Priorytet należy nadać obróbce powierzchni wykorzystywanych jako drobne punkty odniesienia.Dzieje się tak, ponieważ im dokładniejsza jest powierzchnia punktu odniesienia pozycjonowania, tym mniejszy błąd mocowania.Na przykład, podczas obróbki części wału, otwór środkowy jest zwykle obrabiany najpierw, a następnie powierzchnia zewnętrzna i powierzchnia końcowa są obrabiane z otworem środkowym jako dokładnym odniesieniem.
(5) Zasada pierwszego i drugiego priorytetu
Główna powierzchnia robocza i powierzchnia podstawy montażowej części powinny być najpierw obrobione, aby jak najwcześniej wykryć ewentualne wady na głównej powierzchni półfabrykatu.Powierzchnię wtórną można przeplatać, umieszczając po obróbce pierwotnej powierzchni w pewnym stopniu i przed ostatecznym wykończeniem.
(6) Zasada najpierw twarz, a później dziura
Obrys płaszczyzny części pudełka i wspornika jest stosunkowo duży.Generalnie najpierw obrabiana jest płaszczyzna, a następnie obrabiane są otwory i inne wymiary.W ten sposób układa się sekwencja obróbki, z jednej strony obrabiana płaszczyzna służy do pozycjonowania, które jest stabilne i niezawodne;częściowy.
Parametry produktu:
| Materiał | Stal nierdzewna | SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420, 17-4PH, SUS440C |
| Stal | Q235,C20,C45(K1045),1214,1215 | |
| Mosiądz | C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40 / H62), C3604 | |
| Brązowy | C51000, C52100, C54400, CuSn8 | |
| Aluminium | AL2024,AL5754(Almg3),AL5083,AL6061,AL6063,AL5052,AL7075 | |
| Stali stopowej | SCM435,10B21 | |
| Plastikowy | PA6,PA66,PP,PC,POM,FR4,ABS,akryl | |
| Inni | Zgodnie z wymaganiami klientów |
| Grzywa produktu | Niestandardowe Obróbka CNC Metalowe Stalowe Aluminiowe Części Samochodowe |
|
Usługa
|
Obróbka CNC
|
|
Toczenie i frezowanie
|
|
|
Toczenie CNC
|
|
|
Części OEM
|
|
|
Materiał
|
1).Aluminium: AL 6061-T6, 6063, 7075-T itp.
|
|
2).Stal nierdzewna: 303 304 316L, 17-4 (SUS630) itp
|
|
|
3).Stal: 4140, Q235, Q345B, 20 #, 45 # itp.
|
|
|
4).Tytan: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 itp
|
|
|
5).Mosiądz: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90) itp
|
|
|
6).Miedź, brąz, stop magnezu, Delrin, POM, akryl, PC itp.
|
|
|
Skończyć
|
Piaskowanie, anodowanie, czernienie, cynkowanie/niklowanie, polerowanie,
|
|
Powłoka energetyczna, pasywacja PVD, tytanowanie, cynkowanie galwaniczne,
|
|
|
galwanizacja chromu, elektroforeza, QPQ(Quench-Polish-Quench),
|
|
|
Elektropolerowanie, chromowanie, radełkowanie, logo wytrawiania laserowego itp.
|
|
| Główne wyposażenie | Centrum obróbcze CNC, tokarka CNC, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka wewnętrzna i zewnętrzna, szlifierka cylindryczna, wiertarka do gwintowania, maszyna do cięcia drutu, polerka itp. |
