Obróbka CNC Precyzyjne części OEM Części do frezowania CNC Materiał ze stali nierdzewnej

Obróbka CNC Precyzyjne części Metalowe precyzyjne części do frezowania części

Obróbka CNC, zwana również obróbką CNC, odnosi się do obróbki wykonywanej za pomocą narzędzi obróbczych CNC.Ponieważ obróbka CNC jest kontrolowana przez komputer po zaprogramowaniu, obróbka CNC ma zalety stabilnej jakości obróbki, wysokiej dokładności obróbki, wysokiej powtarzalności, złożonych profili i wysokiej wydajności obróbki.W rzeczywistym procesie przetwarzania czynniki ludzkie i doświadczenie operacyjne mają duży wpływ na końcową jakość przetwarzania.

1. Jak podzielić proces obróbki CNC?

Podział procesów obróbki CNC można generalnie przeprowadzić w następujący sposób:

1. Scentralizowana metoda sortowania narzędzi polega na podzieleniu procesu zgodnie z używanymi narzędziami i użyciu tego samego narzędzia cnc do przetwarzania wszystkich części, które można ukończyć.Resztę robią, co potrafią, drugim nożem, trzecim.Może to zmniejszyć liczbę zmian narzędzi, skrócić czas bezczynności i zmniejszyć niepotrzebne błędy pozycjonowania.

2. W przypadku części o dużej zawartości przetwarzania CNC część przetwarzaną można podzielić na kilka części zgodnie z ich właściwościami strukturalnymi, takimi jak kształt wewnętrzny, kształt zewnętrzny, zakrzywiona powierzchnia lub płaszczyzna itp. Ogólnie rzecz biorąc, płaszczyzna i powierzchnia pozycjonowania są najpierw przetwarzany, a następnie przetwarzany jest otwór;najpierw przetwarzany jest prosty kształt geometryczny, a następnie złożony kształt geometryczny;najpierw obrabiane są części o mniejszej precyzji, a następnie części o wyższej precyzji.

3. W przypadku części podatnych na deformację obróbki CNC metodą sekwencji obróbki zgrubnej i dokładnej CNC, ze względu na możliwą deformację po obróbce zgrubnej, należy skorygować kształt.oddzielny.Podsumowując, przy podziale procesu należy go elastycznie ująć w zależności od konstrukcji i wykonania części, funkcji obrabiarki, liczby elementów obróbki CNC części, liczby instalacji i organizacji produkcji jednostka.Wskazane jest również przyjęcie zasady koncentracji procesu lub zasady rozproszenia procesu, które powinny być określone w zależności od stanu faktycznego, ale muszą być rozsądne.

2. Jakimi zasadami należy kierować się przy ustalaniu kolejności obróbki CNC?

Ułożenie sekwencji obróbki należy rozważyć zgodnie ze strukturą części i stanem półfabrykatu, a także potrzebą pozycjonowania i mocowania.Kluczową kwestią jest to, aby sztywność przedmiotu obrabianego nie uległa uszkodzeniu.Sekwencja powinna generalnie przestrzegać następujących zasad:

1. Obróbka cnc poprzedniego procesu nie może wpływać na pozycjonowanie i mocowanie następnego procesu, a ogólny proces obróbki obrabiarki przeplatany w środku należy również rozpatrywać kompleksowo.

2. Najpierw przeprowadź proces obróbki kształtu wewnętrznego i wnęki wewnętrznej, a następnie przeprowadź proces obróbki kształtu zewnętrznego.

3. Proces obróbki CNC tą samą metodą pozycjonowania i mocowania lub tym samym narzędziem najlepiej przeprowadzać w połączeniu, aby zmniejszyć ilość powtórnych pozycjonowań, ilość zmian narzędzia oraz ilość przesunięć płyty.

4. W przypadku wielu procesów wykonywanych w tej samej instalacji, najpierw należy zaaranżować proces z mniejszym uszkodzeniem sztywności przedmiotu obrabianego.

3. Na jakie aspekty należy zwrócić uwagę przy określaniu sposobu mocowania przedmiotu obrabianego?

Podczas określania punktu odniesienia pozycjonowania i schematu mocowania należy zwrócić uwagę na następujące trzy punkty:

1. Staraj się ujednolicić standardy projektowania, technologii i obliczeń programistycznych.

2. Zminimalizuj liczbę mocowań i spróbuj wykonać wszystkie powierzchnie do obróbki CNC po jednym pozycjonowaniu.

3. Unikaj używania ręcznego schematu regulacji zajmowania maszyny.

4. Oprawa powinna być otwarta, a jej mechanizm pozycjonowania i mocowania nie może wpływać na narzędzie tnące w obróbce CNC (np. kolizja).W takiej sytuacji można go zacisnąć za pomocą imadła lub dodając dolną płytkę do wykręcania śrub.

4. Jak określić rozsądny punkt ustawienia narzędzia?Jaki jest związek między układem współrzędnych przedmiotu obrabianego a układem współrzędnych programowania?

1. Punkt ustawienia narzędzia można ustawić na obrabianej części, ale należy pamiętać, że punkt ustawienia narzędzia musi być punktem odniesienia lub częścią, która została ukończona.Czasami punkt ustawienia narzędzia jest niszczony przez obróbkę cnc po pierwszym procesie, co prowadzi do drugiego. Nie ma możliwości znalezienia punktu ustawienia narzędzia w pierwszym procesie i po nim.Dlatego podczas ustawiania narzędzia w pierwszym procesie należy zwrócić uwagę na ustalenie względnego położenia ustawienia narzędzia w miejscu, które ma względnie stałą relację wymiarową z odniesieniem pozycjonowania, aby można było określić względną relację położenia między nimi.Odzyskaj pierwotny punkt ustawienia.Ta względna pozycja ustawienia narzędzia jest zwykle ustawiana na stole maszyny lub w uchwycie.Zasady selekcji są następujące:

1) Łatwo go znaleźć.

2) Łatwy do zaprogramowania.

3) Błąd ustawienia narzędzia jest mały.

4) Jest wygodny i sprawdzalny podczas przetwarzania.

2. Pozycję początkową układu współrzędnych przedmiotu obrabianego ustala sam operator.Jest to określane przez ustawienie narzędzia po zamocowaniu przedmiotu obrabianego.Odzwierciedla odległość i zależność położenia między obrabianym przedmiotem a punktem zerowym obrabiarki.Po ustaleniu układu współrzędnych przedmiotu obrabianego zazwyczaj się nie zmienia.Układ współrzędnych przedmiotu i układ współrzędnych programowania muszą być zunifikowane, to znaczy podczas obróbki układ współrzędnych przedmiotu i układ współrzędnych programowania są spójne.

5. Jak wybrać trasę noża?

Ścieżka narzędzia to ścieżka ruchu i kierunek narzędzia względem przedmiotu obrabianego podczas procesu sterowania wykładniczego.Rozsądny wybór trasy obróbki jest bardzo ważny, ponieważ jest ściśle związany z dokładnością obróbki CNC i jakością powierzchni części.Przy określaniu ścieżki narzędzia brane są pod uwagę głównie następujące punkty:

1. Zapewnij dokładność obróbki części.

2. Jest wygodny do obliczeń numerycznych i zmniejsza nakład pracy programistycznej.

3. Szukaj najkrótszej trasy obróbki CNC i skróć czas pustego narzędzia, aby poprawić wydajność obróbki CNC.

4. Zminimalizuj liczbę segmentów programu.

5. Aby zapewnić chropowatość powierzchni konturu przedmiotu obrabianego po obróbce CNC, ostateczny kontur powinien być obrabiany w sposób ciągły w ostatnim przejściu.

6. Posuw i cofnięcie narzędzia (wcinanie i wycinanie) należy również starannie rozważyć, aby zminimalizować zatrzymanie noża na konturze (odkształcenie sprężyste spowodowane nagłymi zmianami siły skrawania) i pozostawić ślady noża, a także uniknąć schodząc pionowo w dół po powierzchni konturu.nóż i zarysować obrabiany przedmiot.

6. Jak monitorować i dostosowywać podczas obróbki cnc?

Po wyrównaniu obrabianego przedmiotu i zakończeniu debugowania programu może on przejść do etapu automatycznego przetwarzania.W automatycznym procesie obróbki operator musi monitorować proces cięcia, aby zapobiec problemom z jakością obrabianego przedmiotu i innym wypadkom spowodowanym nieprawidłowym cięciem.

Monitorowanie procesu cięcia uwzględnia głównie następujące aspekty:

1. Monitorowanie procesu obróbki Najważniejszą kwestią przy obróbce zgrubnej jest szybkie usunięcie naddatku na powierzchni przedmiotu obrabianego.W automatycznym procesie obróbki obrabiarki, zgodnie z ustawioną wielkością skrawania, narzędzie automatycznie tnie zgodnie z ustaloną ścieżką skrawania.W tym czasie operator powinien zwrócić uwagę na obserwowanie zmian obciążenia skrawania podczas automatycznego procesu obróbki za pomocą tabeli obciążenia skrawania i dostosować wielkość skrawania do nośności narzędzia, aby zmaksymalizować wydajność obrabiarki.

2. Monitorowanie odgłosu cięcia podczas cięcia W procesie automatycznego cięcia, na ogół na początku cięcia, dźwięk narzędzia tnącego obrabiany przedmiot jest stabilny, ciągły i energiczny, a ruch obrabiarki jest w tym czasie stabilny.Wraz z postępem procesu skrawania, gdy na obrabianym przedmiocie pojawiają się twarde miejsca, zużycie narzędzia lub posuw narzędzia itp., proces skrawania staje się niestabilny.Niestabilna wydajność polega na tym, że zmienia się dźwięk cięcia, a narzędzie i obrabiany przedmiot zderzają się ze sobą.Maszyna wibruje.W tym momencie należy odpowiednio wcześnie dostosować ilość i warunki cięcia.Gdy efekt regulacji nie jest oczywisty, należy zawiesić obrabiarkę i sprawdzić stan narzędzia i przedmiotu obrabianego.

3. Monitorowanie i wykańczanie procesu wykańczania, głównie w celu zapewnienia wielkości obróbki i jakości powierzchni przedmiotu obrabianego, prędkość skrawania jest wysoka, a prędkość posuwu jest duża.W tym czasie należy zwrócić uwagę na wpływ narostu na krawędzi na obrabianej powierzchni.W przypadku obróbki wgłębień należy również zwrócić uwagę na podcinanie i zaginanie w narożach.Aby rozwiązać powyższe problemy, najpierw należy zwrócić uwagę na regulację położenia natryskiwania chłodziwa, tak aby obrabiana powierzchnia była zawsze w stanie chłodzenia;po drugie, zwracaj uwagę na obserwację jakości obrabianej powierzchni przedmiotu obrabianego i unikaj zmian jakości w jak największym stopniu, dostosowując ilość cięcia.Jeśli korekta nadal nie daje oczywistego efektu, należy przerwać, aby sprawdzić, czy oryginalny program jest rozsądny.Szczególnie ważne jest, aby zwracać uwagę na pozycję narzędzia podczas zawieszania kontroli lub zatrzymywania kontroli.Jeśli narzędzie zatrzyma się podczas procesu skrawania, nagłe zatrzymanie wrzeciona spowoduje ślady narzędzia na powierzchni przedmiotu obrabianego.Ogólnie rzecz biorąc, wyłączenie powinno być brane pod uwagę, gdy narzędzie opuszcza stan skrawania.

4. Monitorowanie narzędzia Jakość narzędzia w dużej mierze determinuje jakość obróbki przedmiotu obrabianego.W procesie automatycznej obróbki i skrawania należy ocenić normalny stan zużycia i nienormalny stan uszkodzenia narzędzia za pomocą monitorowania dźwięku, kontroli czasu skrawania, kontroli zawieszenia podczas procesu skrawania oraz analizy powierzchni przedmiotu obrabianego.Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi przetwarzania narzędzia powinny być przetwarzane na czas, aby zapobiec problemom z jakością przetwarzania spowodowanym brakiem przetwarzania narzędzi na czas.

7. Jak rozsądnie wybrać narzędzie do obróbki skrawaniem?Ile elementów jest w ilości cięcia?Ile jest rodzajów noży?Jak określić prędkość obrotową narzędzia, prędkość skrawania, szerokość skrawania?

1. Podczas frezowania płaszczyzny wybierz frez z węglików spiekanych bez konieczności szlifowania lub frez palcowy.Generalnie podczas frezowania staraj się używać dwóch przejść do obróbki.Najlepiej używać frezów palcowych do frezowania zgrubnego w pierwszym przejściu i kontynuować przechodzenie wzdłuż powierzchni przedmiotu obrabianego.Zalecana szerokość każdego przejścia to 60%-75% średnicy narzędzia.

2. Frezy palcowe i frezy palcowe z wkładkami z węglika są używane głównie do obróbki występów, rowków i powierzchni skrzynek.

3. Noże kulkowe i noże okrągłe (znane również jako noże okrągłe) są często używane do obróbki zakrzywionych powierzchni i zmiennych konturów skosu.Frez kulowy jest najczęściej używany do półwykańczania i wykańczania.Do obróbki zgrubnej najczęściej stosuje się noże okrągłe z wkładkami z węglików spiekanych.

8. Jaka jest funkcja listy programów przetwarzających?Co powinno znaleźć się na liście programów przetwarzających?

1. Lista programów obróbki jest jedną z treści projektu procesu obróbki CNC, a także procedurą, której operator musi przestrzegać i wykonywać.Jest to szczegółowy opis programu obróbkowego.Narzędzie wybrane przez program powinno zwracać uwagę na problemy i tak dalej.

2. Na liście programów do obróbki powinien zawierać: nazwę pliku rysunku i programowania, nazwę obrabianego przedmiotu, szkic mocowania, nazwę programu, narzędzie używane w każdym programie, maksymalną głębokość skrawania, rodzaj obróbki (np. obróbka zgrubna lub wykańczająca), obróbka teoretyczna czas itp.

9. Jak przygotować się przed programowaniem CNC?

Po określeniu procesu obróbki, przed programowaniem należy zrozumieć:

1. Metoda mocowania przedmiotu obrabianego;

2. Wielkość półfabrykatu - w celu określenia zakresu obróbki lub czy wymagane jest mocowanie wielokrotne;

3. Materiał przedmiotu obrabianego - w celu wyboru narzędzia do obróbki;

4. Jakie są narzędzia w magazynie?Unikaj modyfikowania programu, ponieważ podczas przetwarzania nie ma takiego narzędzia.Jeśli musisz użyć tego narzędzia, możesz je wcześniej przygotować.

Parametry produktu: