Gięcie CNC do cięcia laserowego części metalowych do instrumentów dentystycznych

Precyzyjne gięcie CNC do cięcia laserowego części do tłoczenia metali

Zalety części wycinanych laserowo

⑴ dobra jakość cięcia

Ze względu na małą plamkę lasera, wysoką gęstość energii i dużą prędkość cięcia, cięcie laserowe może zapewnić lepszą jakość cięcia.

① Cięcie laserowe jest wąskie, obie strony nacięcia są równoległe i prostopadłe do powierzchni, a dokładność wymiarowa ciętych części może osiągnąć ± 0,05 mm.

② Powierzchnia cięcia jest gładka i piękna, a chropowatość powierzchni wynosi tylko kilkadziesiąt mikronów.Nawet cięcie laserowe może być stosowane jako ostatni proces bez obróbki, a części mogą być używane bezpośrednio.

③ Po cięciu laserowym materiału szerokość strefy wpływu ciepła jest bardzo mała, a właściwości materiału w pobliżu szwu tnącego są prawie nienaruszone, a deformacja przedmiotu obrabianego jest niewielka, precyzja cięcia jest wysoka, kształt geometryczny szwu tnącego jest dobra, a kształt przekroju poprzecznego szwu tnącego jest stosunkowo regularny.prostokąta.Porównanie metod cięcia laserowego, tlenowo-acetylenowego i plazmowego przedstawia tabela 1, a materiałem do cięcia jest blacha ze stali niskowęglowej o grubości 6,2 mm.

(2) Wysoka wydajność cięcia:

Ze względu na charakterystykę transmisji lasera, wycinarka laserowa jest zwykle wyposażona w wiele stołów roboczych CNC, a cały proces cięcia może być w pełni sterowany CNC.Podczas pracy wystarczy zmienić program sterowania numerycznego, można go zastosować do cięcia części o różnych kształtach, można realizować zarówno cięcie dwuwymiarowe, jak i cięcie trójwymiarowe.

⑶ szybka prędkość cięcia

Używając lasera o mocy 1200 W do cięcia płyty ze stali niskowęglowej o grubości 2 mm, prędkość cięcia może osiągnąć 600 cm/min;podczas cięcia płyty z żywicy polipropylenowej o grubości 5 mm prędkość cięcia może osiągnąć 1200 cm / min.Materiał nie musi być mocowany i mocowany podczas cięcia laserowego, co nie tylko oszczędza narzędzia i oprzyrządowanie, ale także oszczędza czas pomocniczy na załadunek i rozładunek.

⑷Cięcie bezdotykowe

Podczas cięcia laserowego nie ma kontaktu między palnikiem a elementem obrabianym i nie występuje zużycie narzędzia.Aby obrabiać części o różnych kształtach, nie ma potrzeby zmiany „narzędzia”, wystarczy zmienić parametry wyjściowe lasera.Proces cięcia laserowego charakteryzuje się niskim poziomem hałasu, małymi wibracjami i brakiem zanieczyszczeń.

⑸ Istnieje wiele rodzajów materiałów do cięcia

W porównaniu z cięciem tlenowo-acetylenowym i cięciem plazmowym istnieje wiele rodzajów materiałów do cięcia laserowego, w tym materiały kompozytowe metalowe, niemetalowe, na bazie metali i niemetali, skóra, drewno i włókna.Jednak w przypadku różnych materiałów, ze względu na własne właściwości termofizyczne i różne szybkości absorpcji światła laserowego, wykazują one różną zdolność adaptacji do cięcia laserowego.

Obróbka powierzchniowa